Just in time  -Zero defects (無欠点運動)

Just in time 、ジャストインタイム生産システム、JIT。

必要なものを必要なときに必要な分だけ発注する。余計な在庫はもたないことで Carrying cost のような Non value added operations を極力減らし Inventory の Turnover を上げる。

トヨタのカンバン方式が有名。Zero defects(無欠点運動)が求められる。


・Just in time でNon value added operations を減らして、Turn overをあげる


Just in time の利点。

  • Inventory の Investment を Reduction
  • Inventory に関連する Transportation 、Warehousing 、Insurance 、Taxes などの Costs を Lower
  • Lead time を Reduce
  • Cost of defect を Lower
  • Accounting and performance measurement を Less complex と More relevant


Just in time の特徴。

  • Inventory は Liability
  • Good quality materials を Rely
  • Zero defects が Desired 、Vendors が Goods を Inspect。
  • Vendors と Sales forecasts を Sharing
  • Lot size based on immediate need
  • Demand pull
  • Suppliers との Relationships が Close
  • Simplified cost accounting
  • Quality standards は、Total control of input quality と Production process quality.

Demand pull

End user の Demand が発生したときのみ、Goods が Produce される。

Traditional inventory system

Just in time と比べて Traditional inventory system の特徴。

  • Some defects が Allow される
  • Supply push
  • Inventory buffer が Maintain
  • Setup times と Production runs(生産運転)が長い
  • Suppliers との Relationships が Impersonal
  • Traditional cost accounting
  • Quality standards は Acceptable levels

Supply push

Goods は Demand を予期して Produce される。

Inventory buffer が Maintain

Inventory buffer(緩衝在庫)は Demand の急激な増加などに備える Inventory、Carrying(維持コスト)がかかる。

Ordering cost(発注コスト) が低く Carrying cost(維持コスト) が高いときには、Traditional inventory system から Just in timeに変えたほうがいい。